為了實現節(jié)能減排的目標，緩解我國能源消耗和環(huán)境污染所面臨的困境，實現我國經濟的可持續(xù)發(fā)展。各級政府和企業(yè)一直千方百計、不惜高投入、加大節(jié)能減排和環(huán)境保護力度。但普遍存在于工業(yè)設備中的結垢現象，極大地降低了熱交換設備的熱效率。熱交換設備金屬壁的導熱系數較大(鋼約為50W/(m·K)，銅約為 300 W/(m·K))，而垢的導熱系數很小(一般均在 1 W/(m·K)左右)，僅為前者的幾十甚至幾百分之一，這就大大降低了換熱器的傳熱效率。國內外大量熱工試驗結果表明，設備傳熱表面積結1mm厚水垢，熱交換設備就會多消耗8～10%的能源。也就是說，1mm厚的水垢，可以使燃煤鍋爐多燒10%～20％的煤炭，中央空調耗電量增加15～20%，同時浪費導致的能源多消耗進一步加劇了排放污染。定期停產清洗污垢成為企業(yè)維持正常生產不可缺少的必須環(huán)節(jié)。       科學解決工業(yè)設備的結垢問題是大幅度降低能源浪費的迫切需要，是實現企業(yè)節(jié)能減排目標的關鍵。       鍋爐、換熱器等換熱設備以及一些工藝管道在生產運行中經常會出現結垢、結晶、積垢等。污垢使換熱效率降低，浪費能源，影響產品產量和質量，甚至會引起鍋爐爆管，換熱器及管道堵塞等事故的發(fā)生。因此，必須定期停產清洗，既造成一定的經濟損失，又污染了環(huán)境。       相繼出現的化學加藥及離子交換等水處理技術及磁場（永磁、電磁）、電場（高壓、高頻）等電子式物理防垢、除垢技術，主要是通過改變水的化學及物理性態(tài)或通過振動來實現防垢除垢的。由于諸多因素及使用條件的影響，實際效果多數不理想，隨之還會引發(fā)一些安全和環(huán)境問題，這就讓人們不得不考慮尋找更具實效性的新技術方法。       協會會員單位研發(fā)的“超聲波脈沖防(除)垢技術”是利用超聲波在金屬介質和與其直接接觸介質中傳播產生的一些相關效應來防垢、除垢的技術。它是一種純物理方式在線防垢和除垢,從根本上解決了設備結垢問題的技術，不需被動除垢，從而避免了垢帶來的能源浪費，提高了設備的生產效率，達到國家倡導的節(jié)能減排目標。2005年6月該技術被國家科技部批準為《國家科技成果重點推廣計劃》項目之一。       該技術的特點是：     1、能夠在線安裝，無需停車、停產；     2、安裝使用后無需任何維護，避免了由于結垢造成的垢下腐蝕的使命破壞，使用壽命長，并能延長設備的使用壽命，耗能只有200~300w/臺；     3、防（除）垢裝置是根據設備結構設計安裝位置，完全作用于結垢設備的本體，從根本上解決了結垢的問題，使超聲波完全覆蓋整個結垢設備而無盲點；     4、只要是液態(tài)介質，都可以使用超聲波脈沖防（除）垢設備；     5、可使換熱器實現無垢化運行，對于工況極惡劣的也能起到明顯的延緩作用。     6、對于使用循環(huán)水作為冷卻介質的，可適當提高濃縮倍率，減小水和藥劑的損耗。     7、實現了在線防垢和除垢，不再需要停產進行化學清洗和用其他方法除垢，節(jié)省了清洗費用，減少了設備腐蝕和停產造成的經濟損失；清洗造成的環(huán)境污染和水資源的浪費。 “超聲波脈沖防（除）垢技術”已經在全國電力、冶金、石油、化工、氯堿、造紙、制糖、制藥、食品、印染等眾多行業(yè)的節(jié)能減排項目上進行了小規(guī)模的應用。實際應用證明，該技術防、除垢效果明顯，節(jié)能效果顯著。